1、風(fēng)管應(yīng)為金屬材料（鍍鋅鋼板）制作，咬口縫均應(yīng)膠封。
2、風(fēng)管應(yīng)有足夠內(nèi)徑，控制風(fēng)速在以下范圍：
（1）總管6～10m/s；
（2）無風(fēng)口支管或干管4～6m/s；
（3）有風(fēng)口支管或干管2～5m/s。
未影響到噪聲，可不改動，否則應(yīng)適當(dāng)減少風(fēng)速，管徑改動后應(yīng)注意重新調(diào)整風(fēng)量。
3、制作好的風(fēng)管在現(xiàn)場存放時(shí)，管口必須膜封。
4、風(fēng)管法蘭之間均應(yīng)有密封墊，密封墊材料宜為開孔或閉孔的彈性材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、聚乙烯、厚紙板等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料。密封墊的厚度不應(yīng)小于5mm，且密封墊上不得有涂料。密封墊不得平頭連接，應(yīng)為企口連接，或梯形連接并避開螺栓孔。密封墊如涂有涂料，一定要換掉。
5、風(fēng)管與設(shè)備之前應(yīng)用柔性短管連接，外表不得結(jié)露，當(dāng)有此可能時(shí)應(yīng)改為雙層短管。有結(jié)露可能的一定要換成雙層或帶保溫的結(jié)構(gòu)。單層短管必須光面朝里，雙層時(shí)外層應(yīng)光面朝外。安裝在負(fù)壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài)。
6、送風(fēng)管上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)消聲器、防火閥。消聲器一節(jié)長度應(yīng)不小于900mm。
7、與風(fēng)管安裝同時(shí)應(yīng)按《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行漏風(fēng)量檢測，分段漏風(fēng)檢測的結(jié)果應(yīng)符合要求。
8、空調(diào)器（箱）內(nèi)，至少應(yīng)有表冷器和加熱器，再熱器不宜用電加熱。寒冷地區(qū)空調(diào)器（箱）或新風(fēng)空調(diào)器（箱）入口必須有預(yù)熱器。空調(diào)系統(tǒng)夏季工況的基本原理是先冷下來再熱上去以降低相對濕度，沒有其他降濕措施時(shí)，空調(diào)器中只有表冷器的屬不合格。
9、空調(diào)器負(fù)壓段表冷段的冷凝水排水口下必須有足夠高的存水彎。如有閥門，應(yīng)有冬季關(guān)掉閥門的指示，以防臭氣上溢。
10、空調(diào)器內(nèi)加濕器不應(yīng)采用有水介入空氣的加濕方式，以消除細(xì)菌生存條件和水中雜質(zhì)。
11、空調(diào)器的正壓段出口前應(yīng)有效率不低于中效的過濾器。
12、送風(fēng)末端過濾器，應(yīng)是亞高效過濾器或玻璃纖維濾紙的高效過濾器。折疊形的濾芯和分隔板必須緊密堅(jiān)挺，不得有明顯晃動現(xiàn)象。應(yīng)明確標(biāo)出高效過濾器的額定風(fēng)量、效率、阻力。不得用籠統(tǒng)數(shù)據(jù)。
13、送風(fēng)末端過濾器不應(yīng)安裝在空調(diào)箱內(nèi)，應(yīng)安裝在送風(fēng)口。如不能安裝在送風(fēng)口，應(yīng)安裝在離送風(fēng)口較近的管道、夾層或頂棚內(nèi)。如已安裝在空調(diào)箱內(nèi)無法更改，應(yīng)檢查加濕對其有無影響，每天查看過濾器是否受損，并有記錄。
14、高效過濾器和框架之間必須密封。在《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的密封方法中，采用密封條的應(yīng)符合企口咬合的要求。螺栓間距應(yīng)符合上述規(guī)范要求，壓緊螺栓少采用四角8點(diǎn)壓緊，不得只壓每邊中點(diǎn)。不得只用密封膠粘住過濾器，不得在風(fēng)口內(nèi)將過濾器懸空托起，在空隙內(nèi)打膠。所有密封方法均不得妨礙過濾器拆換和增加拆換難度。