1 、一般規(guī)定：
1.1 凈化空調系統(tǒng)的一般要求和平共處風管、部件的具體制作驗評方法，應分別符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 243和《通風與空調工程質量檢驗評定標準》GBJ 304的有關規(guī)定。
1.2 凈化空調系統(tǒng)的施工安裝應根據(jù)“潔凈室主要施工程序”制訂協(xié)作進度計劃，嚴格按計劃進行。
2 、風管及其部件的制作：
2.1 風管和部件的板材應按設計要求選用，設計無要求進應采用冷軋鋼板或鍍鋅鋼板。
2.2 風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。
2.3 風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口，上述咬品縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。
2.4 風管內表面必須平整光滑，不得在風管內設加固框及加固筋。
2.5 風管應按設計要求刷涂涂料。當設計無要求時，可按下表要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。
風管刷涂涂料的要求：

2.6 加工鍍鋅鋼板負客觀存在應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷涂涂料兩遍。
2.7 柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應嚴密不漏風，其長度一般取150～250mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。
2.8 金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不應小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。
2.9 法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應大于100mm。矩形法蘭四角應設螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。不得選用空心鉚釘。
2.10 中效過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處應少密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。
2.11 風管、靜壓臬和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。
2.12 凈化空調系統(tǒng)管徑大于500mm的風管應設清掃孔及風量、風壓測定孔，過濾器前后應設測塵、測壓孔，孔口安裝時應除去塵和油污，安裝后必須將孔口封閉。
2.13 風管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內制作和存放，制作場所應經(jīng)常清掃并保持清潔。
3 、系統(tǒng)安裝：
3.1 法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為4～6mm。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應相同。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。
3.2 法蘭密封墊應盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。并涂密封膠。密封墊應擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆凸或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內側應與風管內壁相平。
3.3 風管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應有松緊不勻的現(xiàn)象。
3.4 經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。
3.5 風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土。
3.6 風閥的軸和閥體連接處縫隙應有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應平整、光滑，葉片開啟角度應有明顯標志。
3.7 凈化空調系統(tǒng)風管安裝之后，在保溫之前應進行漏風檢查。當設計對漏風檢查和評定標準有具體要求時，應按設計要求進行。無具體要求時，應根據(jù)潔凈度級別的高低按下表的規(guī)定進行。
漏風檢查方法和評定標準：

3.8 擦試凈化空調系統(tǒng)內表面應采用不易掉纖維的材料。
3.9 保溫層外表應平整、密封、無脹裂和松馳現(xiàn)象。潔凈室內的風管有保溫要求時，保溫層外應做金屬保護殼。保護殼的外表面應光滑不積塵，便于擦試，接縫必須密封。保溫施工時不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥和門的開啟。
3.10 過濾器送風口尺寸必須符合設計要求。安裝前應清洗干凈。需在潔凈室內安裝和更換過濾器的送風口，風口翻邊和吊頂板之間的接縫應加密封墊。在技術夾層內安裝和更換過濾器的風口，安裝前應配合土建施工預埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。風口表面涂層破損的不得安裝。風口安裝完畢應隨即和風管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。
4 、過濾器安裝：
4.1 過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調系統(tǒng)內部如有積塵，應再次清掃、擦凈、達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃、擦凈。
4.2 潔凈室及凈化空調系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調系統(tǒng)必須試運轉。連續(xù)運轉12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝過濾器。
4.3 過濾器的運輸和存放應按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放。防止劇烈振動和碰撞。
4.4 過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角經(jīng)和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；如無產(chǎn)品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后進行檢漏。經(jīng)過檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時應根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調節(jié)器配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%。
4.5 安裝過濾器的框架應平整。每個過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。
4.6 過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦試干凈。
4.7 采用密封墊時，墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%～30%。其接頭形式和材質應符合第3.1條和第3.2條的規(guī)定。采用液槽密封時，液槽內的液面高度要符合設計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵住；雙環(huán)密封和負壓密封都有必須保持負壓管道暢通。
4.8 安裝過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應垂直于地面。
5 、空調器安裝：
5.1 安裝空調器時應對設備內部進行清洗、擦試，除去塵土、雜物和油污。
5.2 設備檢查門的門框應平整，密封墊應符合對法蘭密封墊的要求。
5.3 凈化空調系統(tǒng)的空調器接縫應做密封處理，安裝后應進行密封檢查，其方法按“空調漏風率檢測法”進行檢漏、堵漏，測量其漏風率。測量漏風率時，空調器內靜壓保持1000Pa。
5.4 過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應暢通、嚴密、無變形和裂縫。
5.5 表冷器冷凝水排出管上應設水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應關閉閥門，保證空調器密閉不漏風。
6、 空氣凈化設備和裝置的安裝：
6.1 集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 243的有關規(guī)定。
6.2 設備應按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風機底座與箱體軟連接的設備，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。
6.3 設備運到現(xiàn)場開箱之前，應在較清潔的房間內存放，并應注意防潮。當現(xiàn)場一時不具備室內存放條件時，允許短時間在室外存放，但應有防雨、防潮措施。
6.4 設備應有合格證，開箱應在較干凈的環(huán)境下進行，開箱后應擦去設備內外表面的塵土和油垢，設備開箱檢查合格后應立即進行安裝。
6.5 設備應按裝箱單進行檢查，并應符合下列要求：
6.5.1設備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況。
6.5.2內部各部分連接牢固。
6.6 設備安裝一般情況下應在建筑內部裝飾和凈化空調系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦試干凈之后進行。但與潔凈室圍護結構相連的設備或其排風、排水管道在必須與圍護結構同時施工安裝時，與圍護結構連接的接縫應采取密封措施，做到嚴密而清潔；設備或其管道的送、回、排風（水）口應暫時封閉，每臺設備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應將設備的送、回、排風口封閉。
6.7 安裝設備的地面應水平、平整，設備在安裝就位后應保持其縱軸垂直、橫軸水平。
6.8 凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運轉，試運轉時葉輪旋轉達方向必須正確；試運轉時間按設備的技術文件要求確定；當無規(guī)定時，則不應少于2h。
6.9 設備的驗收標準應符合該設備的技術文件要求。

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